Spezialventile sind unkonventionelle Ventile. Zu den von uns häufig verwendeten Ventilen gehören: Wafer-Absperrklappen, mittelgroße Doppelflansch-Absperrklappen, doppelexzentrische Absperrklappen, dreidimensionale exzentrische Absperrklappen, Expansionsklappen, Belüftungsklappen, Rückschlagklappen, Doppelflansch-Hülsen-Expansionsvorrichtung, Doppelflansch-Loshülsen-Expansionsvorrichtung, Doppelflansch-Grenzexpansionsvorrichtung, Doppelflansch-Kraftübertragungsexpansionsvorrichtung, flexible Gummi-Expansionsvorrichtung, Kompensator, Absperrschieber, Absperrschieber, Auslassventil, Absperrventil usw.
Einführung in Spezialventile
1. Eigenschaften des Absperrschiebers:
Absperrschieber sind Ventile, deren Schieber sich vertikal entlang der Mittellinie des Kanals bewegt. Sie dienen hauptsächlich zum Absperren von Rohrleitungen. Absperrschieber sind weit verbreitet und werden üblicherweise für Absperrvorrichtungen mit einem Durchmesser von DN ≥ 50 mm und manchmal auch für Absperrvorrichtungen mit kleinem Durchmesser verwendet. Absperrschieber bieten folgende Vorteile:
① Geringer Flüssigkeitswiderstand.
2. Die zum Öffnen und Schließen erforderliche äußere Kraft ist gering.
3. Der Medienfluss ist unbegrenzt.
④ Bei vollständiger Öffnung ist die Erosion des Arbeitsmediums an der Dichtfläche geringer als beim Absperrventil. ⑤ Die Form ist relativ einfach und der Gussprozess ist gut.
Absperrschieber haben auch Nachteile:
① Die Gesamtabmessungen und die Öffnungshöhe sind groß. Der erforderliche Installationsraum ist groß.
2 Während des Öffnungs- und Schließvorgangs entsteht eine relative Reibung zwischen den Dichtflächen, die leicht zu Verschleiß führen kann.
③ Der Absperrschieber hat im Allgemeinen zwei Dichtflächen, was die Bearbeitung, das Schleifen und die Wartung erschwert.
2. Klassifizierung von Absperrschiebern:
1. Nach der Struktur des Widders kann er unterteilt werden in
1) Parallelschieber: Die Dichtfläche ist parallel zur vertikalen Mittellinie, d. h. die beiden Dichtflächen sind parallel zueinander.
Bei parallelen Schiebern gibt es einfache und doppelte Schieber mit Druckkeilen. Da sich zwischen den beiden Stößeln doppelte Druckkeile befinden, eignet sich dieser Schiebertyp üblicherweise für Nieder- und Mitteldruckschieber (DN 40–300 mm). Zwischen den beiden Stößeln befindet sich außerdem eine Feder, die eine Vorspannkraft erzeugt, die die Abdichtung der Stößel fördert.
2) Keilschieber: Die Dichtfläche bildet einen bestimmten Winkel zur vertikalen Mittellinie, d. h. die beiden Dichtflächen sind Keilschieber. Der Neigungswinkel der Dichtfläche beträgt in der Regel 2 °, 52 °, 3 °, 30 °, 5 °, 8 °, 10 ° usw. Der Winkel hängt hauptsächlich von der Temperatur des Mediums ab. Generell gilt: Je höher die Betriebstemperatur, desto größer sollte der Winkel sein, um die Gefahr einer Verkeilung bei Temperaturänderungen zu verringern.
2. Je nach Struktur des Ventilschafts kann das Absperrventil unterteilt werden in
1) Schieber mit ansteigender Spindel: Die Spindelmutter befindet sich auf der Motorhaube oder Halterung. Drehen Sie beim Öffnen und Schließen des Schiebers die Ventilstangenmutter, um die Ventilstange anzuheben. Diese Struktur fördert die Schmierung der Ventilstange, und der Öffnungs- und Schließgrad ist offensichtlich, weshalb sie weit verbreitet ist.
2) Schieber mit nicht steigender Spindel: Die Spindelmutter befindet sich im Ventilkörper und hat direkten Kontakt mit dem Medium. Dies wird durch die Drehung der Spindel beim Öffnen und Schließen des Schiebers erreicht. Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, dass die Höhe des Schiebers stets gleich bleibt und somit der Einbauraum klein ist. Sie eignet sich für Schieber mit großem Durchmesser oder begrenztem Einbauraum. Die Konstruktion muss mit einer Öffnungs- und Schließanzeige ausgestattet sein, die den Öffnungs- und Schließgrad anzeigt. Der Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, dass das Gewinde der Ventilstange nicht nur nicht geschmiert, sondern auch direkt vom Medium korrodiert und leicht beschädigt werden kann.