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Herstellungsverfahren und -prozess von Panzerbälgen

Zeit: July 27, 2022
Balg-Elastiksensor verbunden mit faltbaren Wellen entlang der Faltausdehnungsrichtung. Faltenbälge werden häufig in der Instrumentierung verwendet. Der Hauptzweck besteht darin, als Druckdetektor-Messelement den Druck in eine Verschiebung oder Kraft umzuwandeln. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Herstellungsmethode und den Prozess von gepanzerten Faltenbälgen.
Panzerbälge sind an beiden Enden mit in die Öffnung eingesetzten Ankerplatten versehen, die mit den Ankerplatten verbunden sind und in die Öffnung des Kunststoffwellrohrs eingesetzt werden. Der Außenring der Ankerplatte ist mit einem Sicherungsring und einem zweiten Ring ausgestattet. Für den Sicherungsring und den zweiten Ring wird die Ankerplatte in die Öffnung des Außenrings eingesetzt, um eine Dichtungsnut anzubringen. Am Innenring der Ankerplatte ist eine zweite Dichtungsnut angebracht, um eine Dichtungsnut und eine zweite Dichtungsnut auszurichten. Zwischen einer Dichtungsnut und der zweiten Dichtungsnut ist ein Dichtungsgummistreifen angeordnet. Im Inneren des Kunststoffwellrohrs sind mehrere Dichtungsnuten angebracht: An beiden Enden des Kunststoffwellrohrs sind Ankerplatten und Verankerungsplatten in die Öffnung eingesetzt. Zwischen den in die Öffnung eingesetzten Ankerplatten und Verankerungsplatten entsteht eine relativ vollständige Abdichtung, die das Austreten von Schlamm verhindert. Gleichzeitig bietet das Gerät die Vorteile einer einfachen Verarbeitung, einer hohen Ringsteifigkeit und eines geringen Gewichts.
Um viele Mängel der bestehenden Technologie zu beheben, werden hochfeste und verschleißfeste Faltenbälge bereitgestellt.
Die Lösung lautet: Wellrohr, verbunden durch die Innenseite des Kunststoffrohrs, das mittlere Rohr und den Hauptkörper des äußeren Kunststoffwellrohrs, das innere Kunststoffrohr und das äußere Kunststoffrohr, die Seite des mittleren Metallrohrs und des äußeren Kunststoffwellrohrkörpers als offenes Ende, die andere Seite als Dichtungsseite, die Verbindungsstelle am offenen Ende, die Verbindung von einem Ende des Wellrohrkörpers hat eine Flanschverbindung, der Hauptkörper des Wellrohrs außen ist mit einem Netz versehen. Wenn im Gebrauch der Balg des inneren Vinylrohrs und des äußeren Vinylrohrs beschädigt sind und gewartet werden müssen, trennen Sie einfach das Rohr und den Balg und warten Sie sie separat, ohne alle Rohre zu verschrotten.
Die Vorteile der oben genannten technischen Lösungen für gepanzerte Bälge sind: Ein Wellrohr ist ein Metallrohr mit doppeltem Kunststoffrohr. Das Wellrohr verfügt über die Eigenschaften von Kunststoff und Metall und ist im Vergleich zu herkömmlichen reinen Kunststoffrohren fester und langlebiger. Gleichzeitig verändert es die traditionelle Flanschverbindung mit Bälgen, vergrößert die Fachwerkstruktur, erleichtert die Demontage des Wellrohrs, bietet eine gute Dichtwirkung und bietet die Vorteile einer hohen Verschleißfestigkeit. Die Netzabdeckung ist mit einem Pressring versehen. Dieser Pressring sorgt für engen Kontakt zwischen Netzabdeckung und Balgkörper. Das innere und das äußere Kunststoffrohr sind mit einer Schutzbeschichtung versehen. Die Schutzbeschichtung beugt Korrosion und Alterung vor und verlängert die Lebensdauer des Balgs. Die Netzabdeckung besteht aus Nylonnetz. Wie das Kunststoffrohr isoliert auch das Nylonnetz. Es schützt den Balg bei normaler Beanspruchung und reduziert dessen Verschleiß. Der Flansch ist ein loser Hülsenflansch. Der Balg ist mit anderen Teilen verbunden, wodurch Demontage und Montage erleichtert werden. Die vorteilhaften Auswirkungen der Übernahme der oben genannten technischen Lösungen sind: Das Root-Gebrauchsmuster verwendet die Methode, doppelte Metallrohre zwischen Kunststoffrohren zu verpacken, wodurch Wellrohre die dualen Eigenschaften von Kunststoff und Metall aufweisen und im Vergleich zu herkömmlichen reinen Kunststoffrohren eine höhere Festigkeit und längere Lebensdauer aufweisen. Außerdem wird die traditionelle Art der Flanschverbindung durch einen Balg ersetzt, wodurch der Raum für die Fachwerkstruktur vergrößert wird, die Demontage von Wellrohren erleichtert wird und die Vorteile einer guten Abdichtung und hohen Verschleißfestigkeit bietet.

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